西安斗式提升機出力不能滿足設(shè)計要求，從而影響整個生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的嚴重情況。本文簡要分析了影響斗式提升機出力的因素，希望對今后有關(guān)人員解決這些問題有一定的影響和幫助。

        在我們開始之前，確保生產(chǎn)不符合設(shè)計或承諾。也就是說，生產(chǎn)不能滿足要求的依據(jù)（數(shù)據(jù)）是什么？根據(jù)（數(shù)據(jù)）推測以證明問題是否合理？重要的是要知道，現(xiàn)場斗式提升機的輸出數(shù)據(jù)必須在以下三個條件下生成：第一，上鏈物料的供應(yīng)是連續(xù)的和充分的；第二，下鏈物料是平穩(wěn)的；第三，設(shè)備運行正常（無堵塞和停機）。那么這些數(shù)據(jù)滿足上述三個條件嗎？這就要求我們在現(xiàn)場仔細檢查和核實數(shù)據(jù)。

        明確了現(xiàn)場設(shè)備產(chǎn)量果然不能達到要求后，我們就可以開始以下的原因分析及查找過程。

1：確認提升物料的物理特性。

        這里提到的物理特性主要是指物料的容重，顆粒大小和流動性等。因為斗式提升機產(chǎn)量大多以質(zhì)量產(chǎn)量來體現(xiàn)，并且現(xiàn)場測量質(zhì)量產(chǎn)量也比較現(xiàn)實點，所以針對實際被提升物料的比重不同其設(shè)計質(zhì)量產(chǎn)量是不同的。而我們在各種資料中提供的產(chǎn)量數(shù)據(jù)都是建立在粒料0.75、粉料0.5的基礎(chǔ)上。可見，對資料上數(shù)據(jù)并不能采用直接拿來的方法，必須經(jīng)過相應(yīng)的修正后其才具有可比性。而顆粒大小和流動性好壞主要是影響料斗的填充系數(shù)。為了方便并且直觀的比較，我們往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作為參照物料。所以提升其他物料時請以參照物料為標(biāo)準(zhǔn)做好產(chǎn)量修正。（此種比照顆粒大小和流動性好壞的分析查找方法僅用于實測產(chǎn)量和設(shè)計產(chǎn)量相差不大時采用，因為針對我們所處的行業(yè)，物料的這種特性差別不是很大，所以這種物料特性對產(chǎn)量的影響不是很大。）

        如果提升的物料本身就是標(biāo)準(zhǔn)物料或者修正后產(chǎn)量仍無法滿足要求時，我們必須繼續(xù)下一步原因查找。

2：檢查設(shè)備相關(guān)配置。

        相關(guān)配置主要指電機和減速器型號、主從動鏈輪齒數(shù)（鏈傳動）、畚斗型號、畚斗間距等。

查看現(xiàn)場斗式提升機的配置電機頻率是否與電網(wǎng)頻率相一致；確認減速器的速比是否符合標(biāo)準(zhǔn)配置減速器減速比。如果是鏈傳動必須同時查實主、從動鏈輪的齒數(shù)，弄清楚減速器和鏈輪的綜合減速比是否與標(biāo)準(zhǔn)配置減速器減速比相一致。以上這些工作都是排除速度對產(chǎn)量的影響。速度和產(chǎn)量成正比關(guān)系，速度降低，單位時間內(nèi)提升的畚斗個數(shù)減少，導(dǎo)致提升體積降低，從而導(dǎo)致產(chǎn)量減少。同時，由于速度的減低也會改變斗提機的卸料方式，導(dǎo)致回料量增加，從而進一步降低產(chǎn)量。在一定限度下增大速度會增加產(chǎn)量，但也會導(dǎo)致物料對機壁的沖擊增大，從而增大機壁磨損及提高物料破碎率等問題。由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能滿足設(shè)備在較優(yōu)狀態(tài)下遠行及保證產(chǎn)量。

        而查看畚斗型號及畚斗間距主要是排除相同線速下單位時間內(nèi)提升體積對產(chǎn)量的影響。提升體積對產(chǎn)量的影響是顯而易見的。而畚斗型號匹配的合理也是充分考慮到較大裝料量、良好的接料和拋料性及填充率等因素。

        所以如果要滿足設(shè)計產(chǎn)量以上配置必須滿足設(shè)計要求。配置問題的產(chǎn)生可能是由于工藝人員疏忽所造成的工藝選型配置錯誤，也可能是由其他原因造成的配置型號發(fā)貨出現(xiàn)錯誤或安裝現(xiàn)場混亂出現(xiàn)的安裝錯誤。斗式提升機從制作車間出廠時只是各個部件，只是完成了設(shè)備的一部分，只有在現(xiàn)場安裝完畢后才真正的宣告設(shè)備的完成。這樣的漫長過程導(dǎo)致了很多不確定因素的產(chǎn)生，出現(xiàn)配置錯誤難免。

        如果發(fā)現(xiàn)以上參數(shù)出現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)配置不一至?xí)r請及時采取措施或更換，如果沒有發(fā)現(xiàn)異常請進行下一步。

3：整體觀察工藝布置，現(xiàn)場安裝接口有沒無問題。

        能對這點做出準(zhǔn)確的判斷有點難度，但這往往又是問題多發(fā)點。需要判斷者對斗式提升機有一定的認識并且具備一點的處理經(jīng)驗。

        在此僅提出現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的幾點以供對照，參考。

        進料方式的影響：斗式提升機機架提供多個進料口，反向進料口相對較高，正向進料口相對較低。一般建議粒狀物料采用反向進料，粉狀物料采用正向進料。但有時由于工藝要求，糧食也可采用前饋，但前饋的產(chǎn)量僅為反向飼料的80%，所以我們的設(shè)計產(chǎn)量必須作相應(yīng)的修改。

        給料斜槽布置不正確：此處給料斜槽的布置是由于給料斜槽的布置問題，進料斜槽進入給料斜槽時，料流不能沿給料斜槽寬度方向均勻分布，而是向某一側(cè)移動，使給料桶偏移，桶的填充率變紅。而剩余的材料則沉積在閥座上，較終導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象。如果遇到第二個問題，建議更正進料槽。如果空間不夠，在進出口加上一個小的變型斗也可以達到很好的效果。

        問題是出料槽空間位置不夠，導(dǎo)致出料槽轉(zhuǎn)角過大，物料流動不暢，物料堆積，較終導(dǎo)致返料量大幅度增加，物料堵塞現(xiàn)象。

        現(xiàn)場工藝安裝的問題可能很奇怪，不可預(yù)測，但我們只需要把握一個基本原則：進出口料流必須均勻地沿進出口寬度方向分布，進出口料流必須平穩(wěn)，不能出現(xiàn)物料滯留。它可以改變而不改變。

        斗式提升機出力不能滿足設(shè)計要求，不能從某個方面簡單分析問題，是一個綜合分析過程。我們不僅要把重點放在前面的獨立設(shè)備上，而且要站在整個過程的水平上分析和考慮問題。這里的很多知識也需要我們在實踐中不斷學(xué)習(xí)和總結(jié)。